nouvelles de l'entreprise Voici quelques facteurs clés qui peuvent affecter la qualité de soudage de point d'une machine de soudage laser étain

Depuis l'invention du premier faisceau laser par les scientifiques en 1960, le traitement au laser a été considéré comme une force productive scientifique.La technologie de traitement laser a été largement utilisée dans le domaine industriel en raison de son traitement flexible et de son avantage d'améliorer l'efficacité de la productionLe soudage au laser est une méthode de soudage efficace et précise utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur.qui, avec la découpe laser et le marquage laser, constituent la "troïka" des technologies de traitement laser.

Cependant, par rapport à la découpe et au marquage au laser, le temps de développement du soudage à l'étain au laser est relativement court et la difficulté de traitement est également plus grande.La question de l'impact sur la qualité de soudage au point des machines de soudage à l'étain laser est devenue une préoccupation pour les clients lors de l'achat d'équipements de soudage à l'étain laserSintec Optronics estime que les principaux facteurs incluent le courant de soudage et le temps de mise sous tension, la pression de l'électrode et le shunt.

1. Selon la taille du courant de soudage et la longueur du temps de soudage, le soudage par points peut être divisé en deux types:spécifications dures et spécifications doucesLa spécification de passage d'un grand courant en peu de temps est appelée spécification dure, qui présente les avantages d'une productivité élevée, d'une longue durée de vie des électrodes et d'une petite déformation du soudage.et est adapté à la soudure de métaux à bonne conductivité thermiqueLa spécification de passage d'un courant plus petit sur une plus longue période de temps est appelée spécification douce, qui a une productivité inférieure et convient à la soudure de métaux ayant tendance à durcir.
2. La pression de l'électrode: la pression appliquée à la soudure à travers l'électrode est appelée pression de l'électrode.Quand la pression est élevée, il peut éliminer les porosités de rétrécissement et les trous de rétrécissement qui peuvent survenir lors de la solidification de la pépite, mais la résistance et la densité de courant diminuent,entraînant un chauffage insuffisant de la soudure, une diminution du diamètre de la pépite, et une diminution de la résistance de la tache.

La taille de la pression de l'électrode peut être sélectionnée en fonction des facteurs suivants:

(1) Matériau du soudage: plus la résistance à haute température du matériau est élevée, plus la pression de l'électrode requise est élevée.une pression d'électrode plus élevée doit être choisie que lors du soudage de l'acier à faible teneur en carbone.

(2) Paramètres de soudage: plus la spécification de soudage est dure, plus la pression de l'électrode est élevée.

3. Manœuvrement: pendant le soudage par points, le courant qui circule à l'extérieur du circuit de soudage principal est appelé manœuvrement.entraînant un chauffage insuffisant, réduisant considérablement la résistance du point de soudage et affectant la qualité du soudage.

Les facteurs qui influencent le degré de manœuvre sont principalement les suivants:

(1) Épaisseur de la soudure et espacement entre les points de soudure.Lorsque l'on utilise un espacement de 30-50 mm entre les points classiquesDans le cas de la soudure, le courant de dérivation représente 25% à 40% du courant total, et à mesure que l'épaisseur de la soudure diminue, le degré de dérivation diminue également.

(2) Condition de surface du soudage: lorsque des oxydes ou des saletés sont présents sur la surface du soudage, la résistance de contact entre les deux soudés augmente,et le courant passant par la zone de soudage diminueLa pièce peut être traitée par décapage acide, sablage ou broyage.