Avec le développement continu de la science et de la technologie modernes et de l'industrie, l'environnement de travail des pièces tend à devenir de plus en plus complexe,les exigences en matière de performances de surface sont de plus en plus élevées, donc le taux de ferraille des pièces a considérablement augmenté. Habituellement en raison de la défaillance de la surface et les pièces de ferraille sont: lames de rotor, pièces d'arbre, pièces d'engrenage, moules et ainsi de suite.
Dans la performance globale des pièces pour répondre aux conditions des conditions de travail dans la condition de dommages de surface seulement aux pièces peuvent être réparés.Si les pièces peuvent être réparées en raison d'un traitement incorrect ou d'un dommage de service causé par la démolition, peut non seulement économiser d'énormes pertes économiques et de temps, mais aussi améliorer l'utilisation des ressources, conformément à la stratégie de développement durable de la Chine.
Actuellement, il existe des méthodes de réparation du revêtement au laser, du brasage sous vide, du revêtement sous vide, du soudage au tungstène au gaz inerte (TIG) et du revêtement au plasma.Le revêtement laser est conforme aux exigences des conditions de travail de la pièce à usiner, revêtement d'une variété de composants de conception en métal ou non métal, préparation de matériaux résistants à la chaleur, à la corrosion, à l'abrasion, à l'oxydation, anti fatigue ou optiques, électriques,propriétés magnétiques du revêtement de surfaceLe revêtement au laser est une sorte de procédé de refroidissement rapide, l'apport de chaleur à la pièce à usiner réparée pendant le processus de revêtement est faible, la zone affectée par la chaleur est petite,l'organisation de la couche de revêtement est bonnePar conséquent, l'utilisation du revêtement laser pour réparer le rotor et d'autres pièces présente des avantages plus importants que les autres méthodes.La technologie de revêtement laser résout une série de problèmes techniques tels que la déformation thermique et les dommages par fatigue thermique qui sont inévitables dans le processus de soudage électrique traditionnel, soudage à l'arc à l'argon et autre traitement thermique,et résout également la contradiction entre la couche de revêtement et le substrat avec une faible résistance à la liaison dans le processus de galvanoplastie traditionnelle, pulvérisation et autre traitement à froid, ce qui constitue un bon moyen de réparation de surface.
Introduction au processus
Pour les pièces mécaniques présentant une usure, une corrosion, une déformation, une fatigue et une défaillance des fractures, la technologie de revêtement laser est utilisée pour synchroniser la poudre d'alliage dans la piscine fondue,et la couche de revêtement aux propriétés spéciales est formée par solidification rapideLa couche de revêtement est exempte de porosité et de défauts de fissuration, avec une dureté allant de 20 à 60 HRc, ce qui répond aux exigences de diverses conditions de travail et de performances.Il convient au revêtement/à la remise en état de toutes sortes de formes complexes et de grandes pièces, rétablissant la taille et les performances des pièces défaillantes, améliorant les performances de surface et prolongant la durée de vie.
Caractéristiques du procédé
1、 Faible apport thermique, petite zone affectée par la chaleur, petite déformation, seulement une petite quantité d'usinage;
2、 Réduire les pertes de matériaux alliés;
3, un taux de dilution inférieur à 1%, peut maintenir les propriétés spécifiques de la couche de revêtement par fusion;
4, flexible, automatisé, cycle de traitement court, faible coût, performance peut être meilleure que les nouveaux produits;
5、L'adhésion métallurgique au substrat, avec une résistance à l'adhésion élevée;
6, l'utilisation d'une poudre d'alliage spéciale, la couche de revêtement peut avoir des caractéristiques résistantes à l'usure, à la corrosion, à la fatigue et autres;
7, l'organisation de la couche de revêtement a une structure complète à grains fins, avec une excellente résistance et ténacité.
Analyse de l'application du revêtement laser
Réparation de la lame du rotor
Les lames de rotor, également connues sous le nom de feuilles dynamiques, sont des lames qui tournent avec le rotor à grande vitesse,réalisation de la conversion d'énergie entre le flux d'air et le rotor par la rotation à grande vitesse des lames. la lame du rotor pour résister à une force d'inertie de masse importante, à une force aérodynamique importante et à une charge vibratoire, mais aussi à la corrosion et à l'oxydation des milieux environnants,ainsi que le fonctionnement à grande vitesse de petites particules de l'érosion, mais le traitement est plus difficile, la lame du rotor de la turbine, mais aussi dans l'état de travail à haute température.fiabilité et durée de vie des pièces clés, et ses conditions de travail sont très dures et faciles à endommager, les exigences en matière de performances des matériaux se sont également considérablement améliorées, tout en augmentant le coût économique des matériaux,mais aussi pour sa réparation pour apporter un large marchéL'application du procédé de revêtement laser sur les lames de rotor a été bien étudiée, ce qui offre également une prémisse favorable pour son application en réparation.
Réparation de pièces d'arbre
Habituellement, les principales raisons de la défaillance des pièces d'arbre sont la déformation de l'arbre, la fracture de l'arbre, la défaillance de la surface de l'arbre.Des études ont montré que les dommages aux pièces d'arbre tels que les arbres du rotor du générateur et divers arbres de transmission sont principalement dus à l'usure.Parmi eux, la déformation de l'arbre, la fracture de l'arbre ne peut pas être réparée, tandis que les défaillances de surface basées sur l'usure peuvent être réparées.L'utilisation de la technologie de réparation de revêtement laser haute puissance peut être dans la défaillance de surface des pièces d'arbre, en recouvrant au laser une couche de matériau allié à base de fer, de sorte que la couche d'alliage de revêtement de la surface des pièces ait de bonnes propriétés mécaniques, seront démontées des pièces pour être réutilisées.
Réparation des moisissures
Les moules jouent un rôle important dans le moulage de coulée et le traitement du moulage plastique, son processus de fabrication est complexe, le cycle de production est long, les coûts de traitement sont élevés.la défaillance de la réparation et de la réutilisation du mouleLa durée de vie du moule dépend de la capacité anti-usure et anti-dégradation mécanique, une fois l'usure excessive ou les dommages mécaniques,doivent être réparés pour pouvoir reprendre leur utilisation.Le revêtement laser est devenu un point chaud de recherche pour la réparation de moules, ce qui a attiré beaucoup d'attention des chercheurs au pays et à l'étranger.
Le revêtement laser pour obtenir l'usure de surface de la méthode de réparation du moule peut être résumé comme suit:un faisceau laser à haute puissance avec une puissance constante P et un débit de poudre chaude en même temps sur la surface du moule, une partie de la lumière incident est réfléchie, une partie de la lumière est absorbée, l'énergie absorbée instantanément dépasse la valeur critique, les piscines de fusion de la fusion des métaux,et ensuite rapidement solidifiés pour former une liaison métallurgique de la couche de revêtementLe faisceau laser balaie d'avant en arrière, ligne par ligne et couche par couche, pour réparer le moule selon la voie donnée par l'application de développement secondaire CAO.le moule réparé nécessite peu ou pas de retouche.
Champs d'application
Appliqué à l'électricité (rotor de turbine, pales), à l'exploitation minière (engrenages, perceuses, barres hydrauliques), aux machines (arbre, engrenages), à la pétrochimie (disques de turbine, rotors, barres de pompe à huile), aux navires (arbre à manivelle,lames de moteur, arbres à cames), locomotives (arbres, pales de turbine, bogie, pistons), moules (moules d'estampage, moules de forgeage, moules à moulage sous pression) et autres industries, la qualité des produits est fiable,La qualité des produits remaniés est fiable et a de bons effets économiques et sociaux.
La technologie de revêtement laser ultra-haute vitesse mentionnée dans l'article est également divisée en technologie de revêtement laser paroi extérieure et technologie de revêtement laser paroi interne.
Le revêtement laser ultra-haut débit est principalement utilisé pour la préparation rapide de revêtements résistants à la corrosion, à l'usure ou à d'autres performances spéciales sur la surface des arbres, des disques et d'autres pièces,comme les bouteilles, colonnes, rouleaux, fuseaux, plaquettes de frein, etc., qui sont demandés dans un grand nombre d'applications dans de nombreuses industries, telles que les machines à charbon, les transports, la sidérurgie, les plates-formes offshore,machines de forage et de mines et machines lourdes, etc. Non seulement pour la fabrication de pièces neuves, mais aussi pour la réparation de surface de pièces en service et dans la fabrication.mais aussi pour la réparation de surface de pièces en service et dans la fabrication.
Le revêtement laser interne est principalement utilisé pour la préparation de revêtements résistants à l'usure et à la corrosion pour l'ouverture interne et la paroi des pièces ou pour la réparation rapide au laser.En équipant différents systèmes optiques, il peut également être utilisé pour le traitement des trous morts à l'extrémité des raccords de tuyauterie en inclinant le laser et la poudre à 45°; ou pour faire pivoter la tête optique de paroi interne en équipant des moteurs,qui est utilisé pour le revêtement vertical de pièces lourdes ou de pièces difficiles à faire pivoterIl est également utilisé pour la réparation et le soudage laser de pièces dans des positions étroites et restreintes.forageIl s'agit d'un projet de recherche qui a pour objectif d'améliorer l'efficacité de l'énergie, des machines lourdes, de l'aérospatiale, etc.
Pour les besoins de transformation diversifiés des entreprises, le système de traitement laser doit généralement être personnalisé, en tenant compte de la fonctionnalité du produit ainsi que du coût des intrants.Basé sur des années d'expérience dans la conception de matériel, Wuhan Sintec Optronics adopte des concepts de conception modulaires pour formuler le programme de fabrication d'équipement optimal, fournir une combinaison raisonnable de composants de base, mécanismes de mouvement,surveillance de la qualitéLes services de vérification des processus de traitement au laser, y compris les petits, les super grands, lesdéveloppement d'équipements composites multifonctionnels.
En plus de fournir aux clients des services de traitement laser par lots, la société peut également fournir aux clients des services de production et de traitement de la chaîne de production sur place, pour fournir des matériaux,traitement, l'évaluation des performances, avant et après la convergence de l'ensemble de la chaîne de production de l'assistance technique,sans qu'il soit nécessaire pour les clients de réaliser un investissement important dans l'équipement ou d'embaucher du personnel professionnel.
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