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Cartes et logiciels de contrôle CNC / Logiciel de découpe laser STAC-SC2000

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Cartes et logiciels de contrôle CNC / Logiciel de découpe laser STAC-SC2000

Cartes et logiciels de contrôle CNC / Logiciel de découpe laser STAC-SC2000
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Détails sur le produit:
Nom de marque: Sintec Optronics
Numéro de modèle: Série STAC
Conditions de paiement et expédition:
Délai de livraison: Les stocks
Conditions de paiement: T/T par banque

Cartes et logiciels de contrôle CNC / Logiciel de découpe laser STAC-SC2000

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Panneaux de commande CNC et logiciels

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Logiciels de découpe laser et cartes de commande

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Panneaux de commande et logiciels

Cartes et logiciels de commande CNC/Logiciel de découpe laser STAC-SC2000

 

1. Cartes de contrôle STAC-MCC3721

Les cartes de contrôle utilisées pour contrôler les lasers, les têtes de découpe laser, le mouvement XYZW et le capteur de hauteur de condensateur dans les têtes de découpe.STAC-MCC3721H sert à contrôler le mouvement XYZ à 3 axes et STAC-MCC3721NC sert à contrôler le mouvement XYZW à 4 axes.

Les ports d'E/S sont définis dans le tableau suivant.

Port Fonction Remarque
Entrée de puissance +24V Entrée DC24V + fin 24V/10A CC.Recommander d'utiliser une alimentation DC 24V/10A
PG terre de protection
0V Entrée CC - fin, alimentation GND
Entrée de limite d'axe X+ L'entrée de limite positive de l'axe X, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace. Entrée limite de l'axe X
X0 Le signal d'origine de l'axe X, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.
X- L'entrée de limite négative de l'axe X, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.
0V GND, port COM du signal de limite de l'axe X
O+ L'entrée de limite positive de l'axe Y, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace. Entrée limite de l'axe Y
Y0 Le signal d'origine de l'axe Y, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.L'entrée de limite négative de l'axe YY, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.0V GND, port COM du signal de limite de l'axe Y
Y- Le signal d'origine de l'axe Y, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.L'entrée de limite négative de l'axe YY, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.0V GND, port COM du signal de limite de l'axe Y
0V Le signal d'origine de l'axe Y, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.L'entrée de limite négative de l'axe YY, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.0V GND, port COM du signal de limite de l'axe Y
Z+ Entrée de limite positive de l'axe Z, spéciale
signal, la propagation de bas niveau est efficace.
Entrée de l'axe Z (en veille)
Z0 Le signal d'origine de l'axe Z, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.
Z- L'entrée de limite négative de l'axe Z, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.
0v GND, port COM du signal de limite de l'axe Z
W+ L'entrée de limite positive de l'axe W, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace. Entrée de l'axe W (axe de rotation/veille)
W0 Signal d'origine de l'axe W, W
W- L'entrée de limite négative de l'axe W, le signal spécial, la propagation de bas niveau est efficace.
0v GND, port COM du signal de limite de l'axe W
Ports de contrôle de l'Axe X Signal de contrôle de l'axe X DB15femelle
Y1 Signal de contrôle de l'axe Y1  
Y2(Z) Signal de commande de l'axe Y2(Z) Si l'axe Y est configuré en mode double entraînement, il s'agit de l'axe Y2 ;Si l'axe Y est configuré en mode de lecteur unique, il s'agit du port de contrôle de l'axe Z (veille).
O Signal de contrôle de l'axe W Axe de rotation (veille)
Sorties personnalisées générales DO1 Port de sortie général DO1 La fonction du port de sortie peut être configurée arbitrairement par logiciel.Le port de sortie passif a le même TTL de sortie avec le port COM.
DO2 Port de sortie général DO2
COM1 port COM de sortie générale
DO3 Port de sortie général DO3
DO4 Port de sortie général DO4
DO5 Port de sortie général DO5
DO6 Port de sortie général DO6
COM2 port COM de sortie générale
DO7 Port de sortie général DO7
DO8 Port de sortie général DO8
DO9 Port de sortie général DO9
DO10 Port de sortie général DO10
COM3 Port COM de sortie générale
DO11 Port de sortie général DO11
DO12 Port de sortie général DO12
Sortie thyristor DO13 Port de sortie des thyristors DO13 Sortie DCV : 24 V, courant d'entraînement : 1 A
DO14 Port de sortie des thyristors DO14
COM4 Port COM de sortie des thyristors
DO15 Port de sortie des thyristors DO15
DO16 Port de sortie des thyristors DO16
Puissance de sortie 24A La première sortie DC24V + fin Peut être utilisé comme interrupteur de fin de course/port de sortie général d'Axis peut fournir un TTL standard
24B La 2ème sortie DC24V + fin
0V Le GND pour la sortie DC24V
Sortie PWM P+ Sortie de signal PWM + fin Le TTL de la sortie PWM est de 24V/5, qui peut être configuré par le cavalier à proximité.
P- Sortie de signal PWM-fin
Sortie analogique AO1+ Port de sortie analogique + fin La tension de la sortie analogique est de 0V à 10V, qui peut être configurée par logiciel.
SA Le GND pour la sortie analogique
AO2+ Port de sortie analogique + fin
IA Entrée analogique
Entrée générale DI1 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI2 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI3 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI4 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI5 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI6 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI7 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI8 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI9 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI10 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI11 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI12 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI13 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI14 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
DI15 port d'entrée général, la propagation de bas niveau est efficace (par défaut)  
0V Port public d'entrée de signal  
Ethernet 1 FOIS Interface Ethernet industriel Ces quatre ports peuvent être arbitrairement configurés
2X Interface Ethernet industriel
3X Interface Ethernet industriel
4X Interface Ethernet industriel
Port série général RS232 Port série RS232 Il peut être bout à bout avec le laser

2. Logiciel de découpe laser STAC-SC2000

Le logiciel de découpe CNC STAC-SC2000 est conçu pour la découpe laser à fibre plate qui comprend le dessin et l'édition graphiques, la gestion du processus de découpe, le contrôle du processus de découpe, la surveillance du système, la surveillance et le débogage des composants, etc.

Caractéristiques:

1) Opérations simples, fonctions puissantes.

  • Développé sur la base du framework RIBBON, la conception est unique et le logiciel est facile à utiliser.

  • La conception de l'interface utilisateur est plus humanisée, ce qui est plus facile à utiliser même sans formation.

  • Avec de puissantes fonctions CAM basées sur la conception AUTOCAD, prenez en charge l'importation graphique, le dessin graphique, l'édition graphique et la transformation graphique, l'optimisation graphique, etc.

  • Capture intelligente, ce qui rend le dessin plus pratique et précis.

  • Conception d'options de propriétés uniques, qui aide l'utilisateur à concevoir plus facilement le graphique de découpe.

  • Prend en charge diverses méthodes de tri, le tri automatique peut reconnaître le film à l'intérieur ou à l'extérieur du graphique pour s'assurer que la planification du chemin est optimisée.

  • Fonction de ligne de plomb puissante, prise en charge de différentes manières de ligne de plomb, ligne de plomb appropriée ajoutée automatiquement basée sur des relations graphiques imbriquées.Prise en charge de la vérification/révision de la ligne de plomb interférée en un seul clic.

2) Processus de découpe complet, débogage facile.

  • Prend en charge toutes sortes de processus de coupe : perceuse de section, perceuse progressive, perceuse à plusieurs étapes, coupe avec film, coupe à hauteur fixe, pré-perçage, etc.

  • Prend en charge la puissance/fréquence du laser ajustée à la vitesse, pour diminuer ou éviter le problème des coins de tir lors de la coupe de l'acier au carbone.

  • Prend en charge la découpe ou le marquage multicouches et d'autres types de méthodes de traitement.

  • Soutenir le micro-joint, l'écart, la surcoupe, le pont, la compensation de saignée, etc.

  • Base de données de matériaux puissante, qui peut enregistrer toutes sortes de processus de découpe de matériaux.

  • Prend en charge des fonctions complexes : recherche de bord, coupe à la volée, etc.

  • Prend en charge le suivi de la position de panne/avant/arrière et ainsi de suite.

3) Alarme en temps réel, stable et fiable.

  • Prend en charge la mesure des erreurs de fonctionnement, il peut vérifier l'erreur entre l'orbite en cours d'exécution et l'erreur graphique.

  • Alarme en temps réel de l'état du contrôleur de hauteur capacitif, de la source laser, du gaz auxiliaire de la tête de découpe laser électrique et d'autres équipements, assurez-vous de la sécurité pendant la découpe.

  • Plus de 50 types d'alarmes différents, pour sécuriser l'équipement dans son ensemble, éviter une mauvaise opération de l'utilisateur.

La conception de l'interface utilisateur est très claire, de haut en bas : option de titre, option d'outil, option d'alarme, option d'affichage, option de contrôle en cours d'exécution, barre de message, option de paramètres graphiques et barre d'état.Les fonctions de chaque section s'affichent comme suit :

Section Fonction Remarque
Barre de titre Affichez le nom et le numéro de version du logiciel.  
Options d'outil Collecte principalement les outils nécessaires aux logiciels
fonctionnement, il comporte cinq sous-menus :
Démarrer/Dessiner/Analyse du système/Avancé/Imbriquer.
L'utilisateur peut faire du dessin graphique, de l'édition graphique,
transformation graphique, ajout d'une ligne de plomb,
surveillance de l'état de fonctionnement, configuration
machine-outils.
 
Barre d'alarme Afficher l'alarme système actuelle. L'alarme sera affichée dans une fenêtre contextuelle, et une fois l'alarme effacée, la fenêtre contextuelle disparaîtra.
Voir la section Section de dessin/affichage graphique, section d'affichage de la zone de coupe de la machine.  
Contrôle de fonctionnement
option
Exécutez toutes sortes d'actions de coupe par logiciel.  
Barre de messages Affichez l'état de fonctionnement actuel dans le défilement pour attirer l'attention de l'utilisateur.  
Propriétés du calque
option
Configurez les propriétés de calque telles que le processus de calque, la transformation graphique, etc.  
État d'exécution Affichez l'état de fonctionnement, l'emplacement de fonctionnement, la vitesse de coupe, etc.  

Organigramme de fonctionnement :

Un package complet se compose d'une tête de découpe laser, d'une carte de contrôle et d'un logiciel de découpe.

Les fonctions de chaque partie sont résumées comme suit :

Nom de la pièce Numéro de pièce/combinaison Remarques
Tête de coupe STAC-A200MS <2kW, mise au point manuelle
Tête de coupe STAC-A200MS-3D <2kW, mise au point manuelle, taille de buse 3D plus petite pour la coupe de tubes
Tête de coupe STAC-A260E <2kW, mise au point électrique
Tête de coupe STAC-A290E <2kW, mise au point électrique, taille de buse 3D plus petite pour la coupe de tubes
Tête de coupe STAC-A280E <4kW, mise au point électrique
Tête de coupe STAC-A295E <4kW, mise au point électrique, taille de buse 3D plus petite pour la coupe de tubes
Système de contrôle STAC-MCC3721H + STAC-SC2000 Découpe à plat 3 axes (X, Y1, Y2, Z).Y1 et Y2 ont les mêmes signaux.
Système de contrôle STAC-MCC3721NC + STAC-SC2000 Découpe à plat 4 axes (X, Y1, Y2, Z, A).A est utilisé pour échanger des tables.
Système de contrôle STAC-MCC3723+STAC-FTC10+SCTube Coupe de tubes tels que rond, carré, L, H et rotation
Système de contrôle STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-EX15*2+SCTube Découpe de tubes et plaques plates
Solution totale STAC-A200MS+STAC-3721H+STAC-SC2000 Hauteur interne flottante, pour la découpe de plaques planes minces
Solution totale STAC-A260E+STAC-MCC3721NC+STAC-SC2000 Hauteur interne flottante et mise au point automatique, pour la découpe de plaques plates épaisses
Solution totale STAC-A200MS-3D+STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-SCTube Coupe de tubes professionnels tels que rond, carré, L, H et rotation
Hauteur flottante STAC-FTC10 (n'inclut pas la buse du capteur) Réglage individuel de la hauteur, pour tube, plaque plate, découpe 3D
Hauteur flottante STAC-FTC61 (n'inclut pas la buse du capteur) Réglage individuel de la hauteur, prise en charge des pas à pas d'impulsion ou des servomoteurs

Coordonnées
Wuhan Sintec Optronics Co., Ltd,

Personne à contacter: Steven

Téléphone: +86 15671598018

Télécopieur: 86-027-51858989

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